Aleación de Hastelloy ASTM B564 N10276

Aleación de Hastelloy ASTM B564 N10276
Detalles:
La aleación ASTM B564 N10276 Hastelloy es una aleación resistente a la corrosión de níquel-molibdeno-cromo. La aleación es resistente a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. La aleación ASTM B564 N10276 Hastelloy se endurece únicamente mediante trabajo en frío que puede operar desde temperaturas criogénicas de hasta 750 grados F (400 grados).
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Descripción
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Descripción del Producto

La aleación ASTM B564 N10276 Hastelloy es una aleación de níquel, cromo y molibdeno que contiene tungsteno, con un contenido de carbono de silicio extremadamente bajo y se considera una aleación versátil resistente a la corrosión. Esta aleación tiene las siguientes características: ① Tiene una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los medios corrosivos, tanto en atmósferas de oxidación como de reducción. ② Tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas y corrosión por tensión. El mayor contenido de molibdeno y cromo hace que la aleación sea resistente a la corrosión por iones cloruro, mientras que el tungsteno mejora aún más la resistencia a la corrosión. Mientras tanto, la aleación C-276 es uno de los pocos materiales que es resistente a la corrosión de soluciones húmedas de cloro gaseoso, hipoclorito y dióxido de cloro, y tiene una resistencia significativa a la corrosión de soluciones de cloruro de alta concentración, como el cloruro de hierro y el cloruro de cobre. Adecuado para soluciones de ácido sulfúrico de diversas concentraciones, es uno de los pocos materiales que se puede aplicar a soluciones de ácido sulfúrico concentrado en caliente.

La aleación ASTM B564 N10276 Hastelloy (UNS N10276/W. Nr. 2.4819) es reconocida por su resistencia a la corrosión en diversos medios corrosivos. El alto contenido de molibdeno le confiere la capacidad de resistir la corrosión localizada, como la corrosión por picaduras. El bajo contenido de carbono puede minimizar la precipitación de carburos durante el proceso de soldadura para mantener la resistencia de la zona afectada por el calor de la junta soldada a la corrosión intergranular.

 

Composición nominal

Mes: 15.0 – 17.0

Marca: 14,5 – 16,5

Fe: 4.0 – 7.0

W: 3.0 – 4.5

Co: 2,5 máx.

Mn: 1 máx.

ni: equilibrio

V: 0.35 máx.

Si: 0.08 máx.

P: 0.04 máx.

S: 0.03 máx.

C: 0.01 máx.

 

Propiedades físicas

Densidad: 0.321 lb/in3, (8,89 g/cm3)

Módulo de elasticidad (E):

A 70 grados F (20 grados): 29,8 x 103 ksi (205 GPa)

Módulo de rigidez (G):

A 70 grados F (20 grados): 11,4 x 103 ksi (79 GPa)

Coeficiente de expansión:

7,1 pulg./pulg.- grados F (70 grados F a 600 grados F)

12,8 m/m-grados (20 grados a 300 grados)

Resistividad eléctrica: 51 Ω.in, (130 Ω.cm)

Conductividad térmica: 67,9 Btu-pulg/pie2h-grado F, (9,8 W/mK)

 

Solicitud

Protección ambiental de desulfuración y desnitrificación en plantas de energía, equipos petroquímicos, industria química del carbón, industria química del flúor, industria química fina, PTA, fabricación de aviación, plataformas marinas, desalinización de agua de mar, maquinaria de fabricación de papel, equipos farmacéuticos, equipos de intercambio de calor, electroquímica, metalurgia, energía nuclear. energía, cloro álcali, construcción naval, fabricación de cemento, placas compuestas, anhídrido acético, intercambiadores de calor de placas y sal, juntas de expansión de tubos corrugados y otras industrias y productos.

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