Titanio

Grado 11
El grado 11, también conocido como cp ti-0.15pd, es titanio comercialmente puro, similar al grado 1 y al grado 2. El grado 11 proporciona una resistencia mejorada a la corrosión por grietas debido al paladio agregado. También tiene alta ductilidad, tenacidad al impacto y soldabilidad. El grado 11 se usa comúnmente en el procesamiento y almacenamiento de productos químicos, conductos, bombas e intercambiadores de calor.

Grado 12 o ti 0.3-mo 0.8-ni
El titanio de grado 12, también conocido como ti 0.3 mo 0.8 ni, es una aleación de titanio duradera, resistente a la corrosión y térmicamente estable que se valora por su soldabilidad y formabilidad. La aleación de titanio de grado 12 contiene hasta un 99 % de titanio, un 8,9 % de níquel, un 11,1 % de molibdeno, hasta un 14,3 % de hierro, hasta un 16,25 % de oxígeno y otros elementos. Debido a su durabilidad y resistencia a la corrosión, el grado 12 se utiliza comúnmente en componentes marinos como barcos o plataformas de perforación en alta mar, fabricación de productos químicos y en intercambiadores de calor.

Grado 4
El titanio de grado 4 es el titanio comercialmente puro más resistente. La resistencia del titanio de grado 4 rivaliza con la del acero inoxidable y el acero con bajo contenido de carbono, lo que hace que el material sea una alternativa más liviana. Debido a su resistencia y resistencia a la corrosión, el grado 4 se usa comúnmente en la industria aeroespacial, el procesamiento químico y los componentes marinos, como las estructuras de fuselajes y los intercambiadores de calor.

Grado 5 o ti 6al-4v
El titanio de grado 5 es la aleación de titanio más utilizada. Representa aproximadamente la mitad de todo el titanio utilizado en el mundo. Tiene una resistencia excepcionalmente alta, resistencia al calor, capacidad de tratamiento térmico, formabilidad y resistencia a la corrosión. El titanio de grado 5 también se conoce como ti 6al-4v debido al porcentaje de aluminio y vanadio en la aleación. El titanio de grado 5 contiene un 88-90% de titanio, un 5,5-6,75% de aluminio, un 3,5-4,5% de vanadio y trazas de otros elementos, incluidos hierro, oxígeno, carbono e hidrógeno. Debido a sus propiedades, el titanio de grado 5 es muy buscado en la industria aeroespacial para fabricar motores y componentes estructurales. Además, el ti 6al-4v se utiliza a menudo en piezas de automóviles como resortes y escapes y aplicaciones médicas como implantes articulares.

Grado 7
El grado 7 es una aleación de titanio que es casi idéntica al titanio de grado 2. La única diferencia entre el grado 7 y el grado 2 es la adición de paladio en las aleaciones de grado 7. La composición del titanio de grado 7 es 99% titanio, 0.12-0.25% paladio, {{10}}.3% hierro, 0.25% oxígeno y otros elementos. El grado 7 tiene la mayor resistencia a la corrosión de todas las aleaciones de titanio y exhibe excelentes propiedades de soldabilidad y conformado. Debido a sus excelentes propiedades de resistencia a la corrosión, el titanio de grado 7 se utiliza a menudo en la fabricación de productos químicos y aplicaciones de desalinización.

Grado 1
El grado 1 es el grado de titanio puro más blando y dúctil. Por lo tanto, el titanio de grado 1 posee la mejor conformabilidad de los diferentes tipos de titanio. El titanio de grado 1 está compuesto por un 99 % de titanio, un 4,2 % de hierro, un 6,18 % de oxígeno y trazas de otros elementos como nitrógeno, carbono e hidrógeno. Se utiliza a menudo en enchapado, tuberías, tubos y otras aplicaciones donde la conformabilidad y la soldabilidad son fundamentales, como en las industrias aeroespacial, automotriz y de generación de energía.

Grado 3
El grado 3 es el grado de titanio puro menos utilizado. El grado 3 es más resistente que el titanio de grado 1 y grado 2, pero también tiene una ductilidad y una capacidad de conformado ligeramente menores. El grado 3 se utiliza habitualmente en recipientes criogénicos, tubos de condensadores, intercambiadores de calor y otros equipos de procesamiento químico.

Grado 6 o ti 5al-2.5sn
El titanio de grado 6 es una aleación de titanio que contiene aproximadamente un 5 % de aluminio, un 2,5 % de estaño y un 4,5 % de hierro. La adición de aluminio y estaño mejora la resistencia a la fluencia y la estabilidad térmica del titanio. El grado 6 es el preferido para temperaturas de servicio más altas, de alrededor de 900 grados F, donde se utiliza a menudo para carcasas y anillos en motores de turbina, miembros estructurales y marcos en aeronaves y piezas de procesamiento químico.

Grado 2
El grado 2 es otro titanio comercialmente puro y es el grado comercialmente puro más comúnmente utilizado. Al igual que otros grados de titanio comercialmente puro, contiene un 99 % de titanio, pero se diferencia de otros grados puros en que contiene un 0,3 % de hierro, un 0,25 % de oxígeno y trazas de otros elementos. El mayor porcentaje de oxígeno permite que el titanio de grado 2 sea más resistente que el de grado 1. Además, su ductilidad y soldabilidad hacen del grado 2 una aleación muy versátil. El titanio de grado 2 suele ser más asequible que otros grados de titanio porque se produce en grandes volúmenes para usos generalizados. El titanio de grado 2 se utiliza a menudo en las industrias de generación de energía y del petróleo como material de revestimiento debido a su resistencia a la corrosión.

El titanio no se encuentra en su forma pura en la naturaleza debido a su tendencia a reaccionar con el oxígeno. En cambio, el titanio se encuentra prácticamente en todas las rocas, arcillas, arenas y minerales de la Tierra en forma de dióxido de titanio. El rutilo y la ilmenita son los dos minerales principales que se utilizan para la producción comercial de titanio. La anatasa, la perovskita, la brookita y la titanita también contienen titanio. Cada uno de los minerales descritos anteriormente se puede refinar para obtener titanio puro.