Aleación de incoloy

La aleación Incoloy es una aleación de níquel y hierro que contiene altas cantidades de níquel y cromo. Esta aleación aún puede mantener excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión en ambientes de alta temperatura. Tiene una resistencia a los ácidos particularmente excelente y puede resistir eficazmente medios altamente corrosivos como el ácido sulfúrico y el ácido fosfórico, lo que también lo hace muy valioso en aplicaciones de equipos químicos. Además, la aleación Incoloy es liviana, tiene una fuerte resistencia a la oxidación y puede adaptarse mejor a diversas condiciones de trabajo extremas, lo que garantiza su posición en el mercado de aleaciones de alta-temperatura.

La producción e inspección de Incoloy Alloy se llevan a cabo de acuerdo con estándares reconocidos internacionalmente. Las normas relevantes incluyen principalmente:

• ASTM B409: especificación para aleaciones-resistentes a la corrosión que garantiza la confiabilidad de los materiales en diversos entornos.
• ASTM B617: Requisitos para materiales de aleación utilizados en las industrias química y petrolera para garantizar su desempeño en ambientes hostiles.
• ASTM B168: Se refiere a los requisitos de tratamiento térmico en las especificaciones estándar para garantizar el estado de rendimiento de las aleaciones.

• Incoloy 800/800H/800HT

Alto contenido de níquel y cromo para una excelente resistencia a la oxidación y la carburación.

Se utiliza en hornos de tratamiento térmico-, procesamiento petroquímico y generación de energía.

• Incoloy 825

Contiene molibdeno y cobre para una mayor resistencia a la corrosión.

Ideal para procesamiento químico, petróleo y gas, y aplicaciones marinas.

• Incoloy 925

Aleación endurecida por precipitación-con alta resistencia y resistencia a la corrosión.

Se utiliza en equipos de petróleo y gas de fondo de pozo y en alta mar.

• Incoloy 926

Alto contenido de molibdeno para una resistencia superior a la corrosión inducida por cloruro-.

Adecuado para aplicaciones de procesamiento químico y de agua de mar.

• Incoloy 625

Contiene niobio para alta resistencia y resistencia a la fatiga.

Utilizado en industrias de procesamiento aeroespacial, marino y químico.

Las aleaciones Incoloy suelen consistir en:

• Níquel (Ni): 30-55 % (proporciona resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión)
• Hierro (Fe): 20-50% (mejora las propiedades mecánicas y reduce el coste)
• Cromo (Cr): 15-23% (mejora la resistencia a la oxidación y la corrosión)
• Molibdeno (Mo): 1-6% (aumenta la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas)

Otros elementos: pequeñas cantidades de cobre, titanio, aluminio y niobio para mayor resistencia y estabilidad.

Composición química de la aleación Incoloy de uso común.

La aleación Incoloy tiene las siguientes propiedades físicas principales
1. Densidad: 7,94 g/cm³
2. Punto de fusión: 1350-1400 grados C
3. Coeficiente de expansión térmica: 13,3 μ m/m grados C (20-100 grados C), 14,3 μ m/m grados C (20-200 grados C)
4. Conductividad térmica: 14,4 W/mK (100 grados C), 15,0 W/mK (500 grados C)
5. Resistividad eléctrica: 1,05 μ Ω · m (20 grados C)
6. Magnetismo: la aleación Incoloy 800 es una aleación no-magnética que no magnetiza a bajas temperaturas y gradualmente se vuelve magnética a altas temperaturas.

• Resistencia a altas-temperaturas

Mantiene resistencia y estabilidad a temperaturas elevadas (hasta 1200 grados o 2200 grados F).

Resiste la oxidación y la incrustación en entornos de alta-temperatura.

• Resistencia a la corrosión

Excelente resistencia a una amplia gama de medios corrosivos, incluidos ácidos, álcalis y cloruros.

Resiste picaduras, corrosión por grietas y grietas por corrosión bajo tensión.

• Resistencia mecánica

Alto límite elástico y límite elástico, incluso en condiciones extremas.

Buena resistencia a la fatiga y tenacidad.

• Estabilidad térmica

Baja expansión térmica y alta conductividad térmica.

• Facilidad de fabricación

Puede mecanizarse, soldarse y formarse utilizando técnicas estándar.

La aleación Incoloy es una aleación resistente a la corrosión-a base de níquel, hierro y cromo, y su procesamiento y soldadura deben optimizarse en función de las propiedades del material (como alta resistencia a la deformación, fácil endurecimiento por trabajo) y los requisitos de resistencia a la corrosión. Los siguientes son los puntos clave del proceso:
1. Tecnología de procesamiento en caliente

• Rango de temperatura: 1150-900 grados (evite el rango de sensibilización de 650-800 grados).
• Método de enfriamiento: enfriamiento con agua o enfriamiento rápido con aire para evitar la precipitación de carburo.
• Control de deformación:
• Después del procesamiento en caliente, se requiere un recocido oportuno (920-980 grados) para restaurar la resistencia a la corrosión.
• During forging, it is necessary to control the uniformity of deformation (>25% de deformación crítica) para evitar la influencia de los granos gruesos en la resistencia a la corrosión.

2. Tecnología de procesamiento en frío

• Requisito previo: debe realizarse después del tratamiento con solución sólida (como enfriamiento con agua a 1050 grados).
• Recocido intermedio: se requiere recocido intermedio (940 ± 10 grados) cuando la deformación en frío es grande.
• Procesamiento final: cuando la deformación en frío supera el 15%, se requiere un tratamiento de estabilización (920-980 grados).

Fabricación y Mecanizado

• Mecanizado: utilice herramientas de carburo y velocidades lentas para obtener resultados óptimos.
• Soldadura: Compatible con técnicas de soldadura TIG, MIG y por resistencia.
• Tratamiento térmico: se recomienda el recocido por solución para restaurar la resistencia a la corrosión después de la fabricación.

Proceso de tratamiento térmico

• Tratamiento de solución: calentar a 1040-1100 grados y enfriar con agua para eliminar defectos de fundición y mejorar la dureza.
• Tratamiento de tiempo: Calentar a 600-700 grados para mejorar la resistencia y la estabilidad.

Mantenimiento e inspección

Limpieza: utilice disolventes no-clorados para evitar la corrosión.

Inspección: compruebe periódicamente si hay signos de desgaste, corrosión o deformación.

Almacenamiento: Almacenar en un ambiente seco y limpio para evitar la contaminación.

Las aleaciones Incoloy están disponibles en varias formas, que incluyen:

• Hojas y Placas
• Barras y Varillas
• Tuberías y Tubos
• Alambres y tiras
• Forjas y sujetadores

Las aleaciones Incoloy se utilizan en industrias que requieren materiales que puedan soportar condiciones extremas, como:

• Procesamiento químico: reactores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías expuestos a productos químicos corrosivos.
• Petróleo y gas: equipos, válvulas y bombas de fondo de pozo y marinos.
• Generación de Energía: Turbinas de gas, calderas e intercambiadores de calor.
• Aeroespacial: Componentes de motores, sistemas de escape y piezas estructurales.
• Ingeniería Marina: Componentes expuestos al agua de mar y atmósferas marinas.
• Control de la contaminación: Sistemas de desulfuración y depuradores de gases de combustión.

P1: ¿Qué es Incoloy?

A:Incoloy is a family of iron-nickel-chromium superalloys developed as a "nickel-saving" alternative to Inconel alloys . Unlike Inconel where nickel is the predominant element (>50%), Incoloy alloys have higher iron content (typically >30%), y el níquel oscila entre el 9% y el 55%, según el grado específico. Esta composición le da a Incoloy un precio más competitivo y al mismo tiempo mantiene una excelente resistencia a la corrosión a altas-temperaturas.

P2: ¿Cuál es la diferencia entre Incoloy e Inconel?

R: Elija Incoloy cuando su aplicación involucre gases de combustión, ácido sulfúrico o sales de cloruro a temperaturas elevadas. Elija Inconel cuando necesite resistencia a temperaturas extremadamente altas-o en los entornos corrosivos más severos

P3: ¿Se puede soldar Incoloy?

R: Sí, las aleaciones Incoloy se pueden soldar utilizando métodos estándar.

P4: ¿Cómo funciona Incoloy 800HT en servicio de -alta temperatura-a largo plazo?

R:Incoloy 800HT está diseñado para aplicaciones de alta-temperatura, pero el servicio a largo plazo-(p. ej., 13+ años a 913 grados) puede provocar cambios microestructurales.

P5: ¿Es difícil mecanizar Incoloy?

R: Al igual que muchas superaleaciones basadas en níquel-, Incoloy presenta desafíos de mecanizado

P6: ¿Cuál es el precio de la palanca de Incoloy?

R:Incoloy es menos costoso que Inconel debido a su mayor contenido de hierro (que reemplaza al costoso níquel), pero aún así es significativamente más caro que el acero inoxidable.

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