Principios de fabricación de aleaciones

(1) Todos los elementos, sin excepción, reducen la conductividad y la conductividad térmica de las barras de cobre. Cualquier elemento que se disuelva sólidamente en la barra de cobre provoca una distorsión de la red, lo que resulta en dispersión de ondas cuando los electrones libres fluyen direccionalmente, aumentando la resistividad. Por el contrario, los elementos con poca o ninguna solubilidad sólida en la barra de cobre tienen poco efecto sobre la conductividad y la conductividad térmica de la barra de cobre. Cabe señalar que algunos elementos tienen una disminución drástica en la solubilidad sólida al disminuir la temperatura en la barra de cobre. La precipitación de compuestos elementales y metálicos no solo puede fortalecer las aleaciones de las barras de cobre a través de una solución y dispersión sólida, sino que también minimiza la disminución de la conductividad. Este es un principio de aleación importante para estudiar aleaciones de alta resistencia y alta conductividad. Cabe señalar especialmente que las aleaciones compuestas de hierro, silicio, circonio (no está mal), cromo y barras de cobre son aleaciones extremadamente importantes, de alta resistencia y alta conductividad; Debido a los efectos superpuestos de los elementos de aleación sobre el rendimiento de las barras de cobre, las aleaciones de la serie CoCr Zr son aleaciones bien conocidas de alta resistencia y alta conductividad.
(2) La microestructura de las aleaciones resistentes a la corrosión a base de cobre debe ser monofásica para evitar la corrosión electroquímica causada por la presencia de una segunda fase en la aleación. Los elementos de aleación añadidos para este fin deben tener una alta solubilidad sólida en barras de cobre, incluso elementos infinitamente miscibles. En aplicaciones de ingeniería, las varillas de latón monofásicas, las varillas de bronce y las varillas de cobre blanco tienen una excelente resistencia a la corrosión y son importantes materiales de intercambio de calor.
(3) En la microestructura de las aleaciones resistentes al desgaste a base de cobre existen fases tanto blandas como duras. Por lo tanto, durante la aleación, es necesario asegurarse de que los elementos añadidos no solo se disuelvan en la varilla de cobre, sino que también precipiten fases duras. Las fases duras típicas en las aleaciones de varillas de cobre incluyen compuestos de Ni3Si, FeALSi, etc., y la fase a no debe exceder el 10%.
(4) Las aleaciones de barras de cobre con transformación policristalina en estado sólido tienen propiedades de amortiguación, como las aleaciones de la serie Cu Mn, y las aleaciones con transformación martensítica termoelástica en estado sólido tienen propiedades de memoria, como las aleaciones de las series Cu Zn Al y Cu Al Mn.
(5) El color de las barras de cobre se puede cambiar agregando elementos de aleación, como zinc, aluminio, estaño, níquel, etc. A medida que cambia el contenido, el color también cambia de rojo a azul y de amarillo a blanco. Un control razonable del contenido permitirá obtener materiales de imitación de oro y aleaciones de imitación de plata.
(6) Los elementos seleccionados para la aleación de barras y aleaciones de cobre deben ser de uso común, económicos y libres de contaminación. Los elementos añadidos deben seguir el principio de múltiples elementos y pequeñas cantidades. Las materias primas de la aleación se pueden utilizar de manera integral y la aleación debe tener un rendimiento de proceso excelente, adecuada para procesarla en diversos productos terminados y semiacabados.