Aleación de cobre y telurio CW118C

CW118C, también conocido como telurio cobre o C14500, es una aleación de cobre de alto-rendimiento que contiene un pequeño porcentaje de telurio. Esta adición mejora significativamente la maquinabilidad de la aleación manteniendo una excelente conductividad eléctrica y térmica. A diferencia de los cobres con plomo, la aleación de telurio y cobre en su condición dura es menos susceptible a ablandarse con el calor, lo que le permite funcionar de manera confiable a temperaturas elevadas. Además, se puede trabajar en caliente a temperaturas más altas que otras aleaciones de cobre-de fácil mecanización, lo que amplía aún más su versatilidad en aplicaciones exigentes. Estas propiedades la convierten en la opción preferida para las industrias que requieren precisión, durabilidad y alto rendimiento. A continuación se presentan algunos puntos clave sobre la aleación de cobre y telurio CW118C.

Cobre (Cu): Saldo (normalmente > 99,5%)

Telurio (Te): 0.4 - 0.7% (elemento de aleación clave)

Fósforo (P): < 0,015% (Para control de oxígeno)

Impurezas totales: muy bajas

Conductividad eléctrica: mayor o igual al 98% IACS

Conductividad térmica: ~ 360 W/(m·K)

Resistencia a la tracción: 260 - 320 MPa

Límite elástico (0,2%): 200 - 280 MPa

Elongación: Mayor o igual al 15%

Dureza Brinell: 75 - 95 HB

• EN 12163: Cobre y aleaciones - Varilla para usos generales.
• EN 12164: Cobre y aleaciones de cobre - Varilla para mecanizado libre.
• ASTM B301/B301
• EE.UU. ASTM-C14500
• CHINA GB-QTe0.5
• JIS DE JAPÓN-C1450
• ALEMANIA DIN-CW118C(CuTeP)
• BS del Reino Unido-C109

Trabajo en frío: Puede trabajarse en frío mediante estirado, laminado, doblado y estampado. El endurecimiento por trabajo en frío se puede aliviar mediante un recocido a baja-temperatura (aproximadamente. 300-400 grados) para restaurar la ductilidad.

Trabajo en caliente: el rango de temperatura de trabajo en caliente es de aproximadamente 650 a 850 grados, seguido de un enfriamiento rápido.

Soldadura: Adecuado para soldadura-protegida con gas (TIG/MIG), soldadura por resistencia y soldadura fuerte. Debido a la presencia de telurio, la soldadura por fusión puede provocar micro-fisuras o porosidad, lo que requiere un control estricto del proceso. La soldadura fuerte es el método preferido.

Tratamiento térmico: No se suele utilizar para fortalecer. El único tratamiento térmico es el recocido por recristalización para aliviar el endurecimiento por trabajo en frío.

• Alta maquinabilidad: la adición de telurio mejora en gran medida la maquinabilidad de la aleación, lo que facilita su corte, perforación y forma.
• Conductividad eléctrica: CW118C conserva una buena conductividad eléctrica, aunque ligeramente inferior a la del cobre puro.
• Conductividad térmica: También mantiene una excelente conductividad térmica, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de intercambio de calor.
• Resistencia a la corrosión: La aleación tiene buena resistencia a la corrosión, similar al cobre puro, pero puede ser ligeramente menos resistente en ciertos ambientes debido a la presencia de telurio.
• Resistencia al desgaste: Resistencia al desgaste mejorada en comparación con el cobre puro, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que implican fricción.

Placa: Disponible en varios espesores y tamaños para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas.

Hoja: También se puede suministrar en forma de hoja para aplicaciones que requieren materiales más delgados.

Varilla y barra: Disponibles en formas redonda, cuadrada y hexagonal.

Alambre: Utilizado en aplicaciones eléctricas y electrónicas.

• Blando (Recocido): Altamente maleable y dúctil, apto para conformado y doblado.
• Duro: Mayor resistencia y dureza, adecuado para aplicaciones que requieren mayores propiedades mecánicas.
• Medio-Duro: Propiedades intermedias entre temples blandos y duros.

• Acabado de fábrica: Acabado estándar producido por la fábrica.
• Pulido: Superficie lisa y brillante con fines estéticos o funcionales.
• Recubierto: Se pueden aplicar varios recubrimientos para protección adicional o requisitos funcionales específicos.

Corte-a-tamaño: las placas, varillas y barras se pueden cortar a dimensiones específicas según los requisitos del cliente.

Aleaciones personalizadas: Disponibles en varias aleaciones de cobre para cumplir con criterios de rendimiento específicos.

Pedidos de alto-volumen: adecuado para aplicaciones industriales-a gran escala.

Pedidos de bajo volumen-: disponibles para proyectos más pequeños o necesidades de creación de prototipos.

Componentes eléctricos: Se utiliza en conectores eléctricos, terminales y otros componentes donde se requiere buena conductividad y maquinabilidad.

Intercambiadores de calor: Adecuados para placas de intercambiadores de calor y otras aplicaciones de gestión térmica.

Piezas mecanizadas: Ideal para producir piezas mecanizadas complejas que requieren tolerancias precisas y un buen acabado superficial.

Plomería y HVAC: Se utiliza en accesorios, válvulas y otros componentes en sistemas de plomería y HVAC.

Automotriz: Aplicado en diversos componentes automotrices que requieren alta conductividad y durabilidad.

C14700

C18700

C19160

CW113C

CW114C

CW118C

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