Tira de cobre y níquel con plomo C19160

Estándar aplicable: principalmente ASTM B139/B139M.

• Conductividad: La aleación de cobre C19160 (K41) de alta-conductividad cuenta con una excelente conductividad, con una conductividad que alcanza más del 50 % IACS (estándar internacional de cobre recocido), lo que la hace adecuada para numerosas aplicaciones que exigen alta conductividad.
• Conductividad térmica: El coeficiente de conductividad térmica es de aproximadamente 200~245 W/(m·K), lo que lo hace adecuado para escenarios de disipación de calor.
• Propiedades mecánicas: Posee alta resistencia y dureza, con una resistencia a la tracción regulable mediante endurecimiento por trabajo, que oscila entre 450 y 600 MPa. El límite elástico no es inferior a 350 MPa y el alargamiento está entre el 10% y el 20% (equilibrio de resistencia y ductilidad). La dureza es HRB de 75 a 90, lo que lo hace adecuado para condiciones de carga elevada-.
• Resistencia a la corrosión: la adición de níquel forma una densa película de óxido, lo que mejora significativamente la resistencia al agua de mar, la lluvia ácida y la oxidación a altas-temperaturas.
• Estabilidad a alta temperatura: la temperatura de trabajo puede alcanzar hasta 300 grados (400 grados para uso a corto plazo). Con una baja tasa de atenuación de las propiedades mecánicas y una excelente resistencia a la fluencia, es adecuado para uso a largo plazo-en ambientes de alta temperatura.

• Procesamiento en frío y en caliente: La aleación de cobre de alta-conductividad C19160 (K41) exhibe excelentes propiedades de procesamiento en frío y en caliente, con un rango de temperatura de procesamiento en caliente de 750~875 grados y una temperatura de recocido en solución de 700~800 grados.
• Rendimiento de corte: Excelente rendimiento de corte, con un rendimiento de corte relativo del 80%.
• Conexión: La soldadura y la soldadura fuerte-a baja temperatura mediante tratamiento térmico son procesos maduros, pero el plomo en el material puede obstaculizar el éxito de la soldadura. Sin embargo, la soldadura fuerte con metales blandos se puede realizar fácilmente.

• Proceso de fabricación: normalmente se prepara mediante pulvimetalurgia. El polvo de tungsteno se comprime y sinteriza en un esqueleto poroso y luego se infiltra cobre a altas temperaturas para obtener un material compuesto denso. Alternativamente, también se puede utilizar la sinterización por compresión de polvos mixtos.
• Maquinabilidad: Es extremadamente difícil realizar mecanizados convencionales (como torneado y fresado) en él. El alto contenido de tungsteno lo hace muy duro y quebradizo y, por lo general, solo se puede moldear mediante métodos de mecanizado especiales, como el rectificado (con muelas de diamante), el mecanizado por descarga eléctrica o el corte con alambre.
• Soldadura: Se puede soldar, pero el proceso es complejo y comúnmente implica soldadura por haz de electrones o soldadura fuerte.

• Excelente resistencia a la erosión por arco y rendimiento de soldadura: en contactos de interruptores eléctricos de alto-voltaje, la alta temperatura generada por el arco puede derretir y vaporizar el cobre, absorbiendo una gran cantidad de calor, mientras que el esqueleto de tungsteno mantiene su estructura sin colapsar, exhibiendo así una excelente resistencia a la ablación y resistencia a la soldadura.
• Alta tasa de retención de resistencia a altas temperaturas: incluso a temperaturas cercanas al punto de fusión del cobre, el esqueleto de tungsteno aún puede proporcionar un soporte eficaz con una reducción mínima de la resistencia.
• Excelentes propiedades eléctricas y térmicas: la alta conductividad eléctrica garantiza un bajo consumo de energía, mientras que la alta conductividad térmica facilita la disipación del calor.
• Coeficiente de expansión térmica correspondiente: similar a los materiales cerámicos y semiconductores de uso común, es un material ideal para embalajes y disipadores de calor.