Si necesita una aleación de expansión-controlada cuya expansión térmica coincida con el vidrio de borosilicato y la cerámica de alúmina para un sello hermético de vidrio-a-metal, 4J29 Kovar es la respuesta. Lo suministramos en tiras, láminas, barras y alambres - tamaños personalizados, entrega rápida y directa de fábrica desde China.
La regla de una-línea: vidrio-a-metal o cerámica-a-metal sello hermético → 4J29 Kovar. Estabilidad estructural de baja-expansión sin sellado → 4J36 Invar.
¿Ya escribiste sobre Kovar antes? Esta página se centra en 4J29 como aleación de sellado -, no en Invar ni en la aleación 42. Si su búsqueda es sobre sellado hermético, esta es la página correcta.
Como proveedor de fábrica, ofrecemos tamaños personalizados en formas de tiras, láminas, barras y alambres con trazabilidad completa y entrega rápida desde China.
Tipos comunes de aleaciones Kovar
| Calificación | Componentes | Coeficiente de expansión térmica (×10 grados) |
Características principales |
| 4J29 | Fe-Ni-Co | 4,5~5,5(20~400 grados) | En comparación con el vidrio duro/ Combinación perfecta de cerámica, Excelente hermeticidad |
| 4J33 | Fe-Ni-Co | 5,8~6,5(20~450 grados) | El coeficiente de expansión es ligeramente mayor en el rango de temperatura media, Adecuado para vidrio especial |
| 4J36 | Fe-Ni | 1,5~2,5(-60~80 grados) | Expansión ultra-baja, Excelente estabilidad a bajas-temperaturas |
| 4J50 | Fe-Ni | 9,0~10,0(20~300 grados) | Características de alta expansión, Utilizado para compensar dispositivos. |
Especificaciones de la aleación Kovar 4J29
Composición química (% en peso, estándar GB/T 15005)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Ni | 28.5‑29.5 |
| Co | 16.5‑17.5 |
| fe | Balance |
| Minnesota | Menor o igual a 0,50 |
| Si | Menor o igual a 0,30 |
| C | Menor o igual a 0,04 |
| P | Menor o igual a 0,020 |
| S | Menor o igual a 0,020 |
Propiedades físicas y mecánicas típicas
| Artículo | Valor típico |
|---|---|
| Densidad | 8,17 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1450-1480 grados |
| Curie Temperatura | ~430 grados |
| Resistividad | ~49 µΩ·cm |
| Conductividad térmica (@100 grados) | 17.2 W/(m·K) |
| Módulo elástico | 140 GPa |
| CTE (-60 grados ~ +450 grados) | 5,0‑5,5 × 10⁻⁶/grado |
| CTE (20-100 grados) | 4,6‑5,2 × 10⁻⁶/grado |
| Resistencia a la tracción | Mayor o igual a 530 MPa |
| Fuerza de producción | Mayor o igual a 340 MPa |
| Alargamiento | Mayor o igual al 30% |
| Tasa de fuga hermética | Menor o igual a 1×10⁻⁹ Pa·m³/s |
Formas y tamaños disponibles
| Forma | Rango |
|---|---|
| Banda | 0,05–3,0 mm de espesor |
| Hoja/Placa | 0,3–20 mm de espesor |
| Bar | 3–150 mm de diámetro |
| Cable | 0,10–5,0 mm de diámetro |
| Condición | Recocido / 1/8 Duro / Estirado en frío |
| Superficie | Recocido brillante, decapado o pulido |
¿Quiere obtener más información sobre cómo 4J29 Kovar cumple con los requisitos UNS K94610/ASTM F15 para el diseño de sellado de semiconductores y carcasas de chips? Consulte nuestro artículo enAplicaciones de embalaje hermético de semiconductores de aleación Kovar 4J29
Por qué elegirnos - Suministro de fábrica con tamaños personalizados
1. Suministro directo de fábrica.Somos un fabricante, no un comerciante. Precios directos con MOQ flexible para pedidos de prueba.
2. Tamaños personalizados en tiras, láminas, barras y alambres.Los cuatro formularios están disponibles en dimensiones personalizadas según su dibujo.
3. Cumplimiento total de ASTM F15 / GB/T 15005.Certificado de prueba de fábrica con cada envío.
4. Fusión por inducción al vacío (VIM).Composición controlada a±0.02%, contenido de oxígenoMenor o igual a 30 ppm, reduciendo las inclusiones no-metálicas y mejorando la calidad del sellado.
5. Laminación en frío de precisión.Grosor de la tira0,1–3,0 mm, lámina0,3–20 mm, con excelente calidad superficial.
6. Recocido controlado. 950–1050 gradosEl recocido alivia la tensión y estabiliza el coeficiente de expansión térmica.
7. Soporte técnico para aplicaciones de sellado.Nuestro equipo puede asesorarle sobre tratamiento de pre-oxidación, parámetros de sellado y ciclos de tratamiento térmico.
8. Entrega rápida desde stock.Los tamaños estándar se envían en7 a 15 días; tamaños personalizados confirmados en la revisión del pedido.
Aplicación de la aleación de sellado de precisión Kovar Alloy 4J29
La aleación de sellado de precisión Kovar 4J29 se aplica ampliamente para componentes de sellado hermético:
- Tubo electrónico: ánodo, cátodo, clavijas de entrada
- Embalaje de transistores y circuitos integrados: carcasa, base, marco de cables
- Dispositivos de vacío: tubo interruptor de vacío, relé de vacío, condensador de vacío
- Sensores: piezas de encapsulación de sensores de presión, temperatura y aceleración
Para obtener información más detallada sobre escenarios de implementación del mundo real, consideraciones de diseño y comparación de especificaciones, lea nuestro artículo completo:Aplicaciones de la aleación Kovar 4J29 (UNS K94610 ASTM F15) en envases herméticos de semiconductores
Condiciones comerciales y de entrega
| Artículo | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Bobina de tira de precisión, chapa, barra plana, barra redonda, alambre |
| Cantidad mínima de pedido | Artículos en stock: 50 kg; Laminado/corte personalizado: 200 kg; muestras de prueba disponibles |
| Tolerancia | Siga ASTM F15; tolerancia personalizada aceptable según los dibujos del cliente |
| Plazo de entrega | Materiales en stock: 7 a 12 días hábiles; Producción personalizada: 25 a 40 días laborables |
| Términos comerciales | EXW, FOB Shanghai/FOB Qingdao o China (otros puertos negociables), CIF, CFR |
| Condiciones de pago | Depósito del 30 % T/T + 70 % del saldo antes del envío; También se acepta L/C a la vista |
| Certificados | Certificado de prueba de materiales MTC; Inspección de terceros-de PMI previa solicitud |
| Envío | Transporte marítimo para pedidos a granel; Transporte aéreo para pequeñas muestras urgentes. |
¿Cómo evito problemas de adquisición al comprar 4J29?
Lista de verificación clave:
- Verificar el estándar- GB/T 15005, YB/T 5237.
- Confirmar el contenido de Ni and Co- Ni 28,5–29,5 %, Co 16,5–17,5 %.
- Solicitar datos CTE medidos- valores de la hoja de datos son típicos; Se requieren valores medidos para aplicaciones de sellado críticas.
- Confirmar la condición del suministro.- condición recocida (950–1050 grados) para una expansión estable.
- Comprobar el contenido de oxígeno- Menos o igual a 30 ppm para material limpio y sellado confiable.
- Solicite el Informe de Prueba del Molino (MTR)- confirma la composición química y las propiedades mecánicas.
Sobre nosotros
Como fabricante nacional especializado centrado en aleaciones de sellado de precisión de alta confiabilidad, HSMetal posee la cadena de producción interna completa que cubre la fusión por inducción al vacío, el laminado en frío de precisión, el recocido controlado para aliviar tensiones y el procesamiento personalizado de corte a medida para la aleación Kovar 4J29. Ejecutamos estrictamente las especificaciones GB/T 15005 e YB/T 5237, ejerciendo un control estricto sobre la tolerancia elemental de Ni‑Co dentro de ±0,02 % y manteniendo el contenido de oxígeno por debajo de 30 ppm para minimizar las inclusiones no metálicas que causan fallas en el sellado.
Cada lote de producción se somete a pruebas obligatorias de composición química, rendimiento mecánico y coeficiente de expansión térmica, y se proporcionan certificados de prueba de fábrica completos para cada envío para garantizar la consistencia del material entre lotes. Más que simplemente suministrar tiras, láminas, barras y alambres de dimensiones estándar y personalizadas para prototipos de investigación y desarrollo y producción en serie de gran volumen, nuestro equipo profesional de ingeniería de materiales brinda soporte técnico basado en aplicaciones, que incluye asesoramiento sobre selección de materiales, sugerencias de tratamiento térmico, conocimientos sobre sellado de vidrio a metal y orientación sobre parámetros de soldadura.
Ayudamos a los clientes globales a abordar eficazmente los problemas comunes de producción, como la desviación del CTE, el agrietamiento de la vitrocerámica y las fugas herméticas al vacío, y prestamos servicios a los fabricantes de envases electrónicos, dispositivos de vacío y sensores de todo el mundo como su socio integral confiable para soluciones de aleaciones de sellado de expansión controlada.
Nuestra fábrica
Horno de fusión al vacío
Línea de producción de recocido continuo de tiras metálicas
Línea de producción de trefilado de soldadura de aleaciones para aleaciones de alto rendimiento
Línea de producción de tubos sin costura
Línea automática de trefilado en frío para barras de aleación de expansión
Horno de recocido en solución
Lo que 4J29 Kovar resuelve para usted
Problema 1: El sello de vidrio-a-metal se agrieta durante el ciclo térmico.
El modo de falla más común en los sellos de vidrio-a-metal es el agrietamiento causado por una falta de coincidencia de expansión térmica.. 4El CTE del J29 está diseñado para coincidir con el vidrio duro y la cerámica de alúmina,Minimizar la tensión de sellado y prevenir el agrietamiento durante el ciclo térmico..
Problema 2: Necesita un sellado hermético confiable para aplicaciones de alta-confiabilidad.
4J29 logra una tasa de fuga deMenor o igual a 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/sdespués de un tratamiento térmico adecuado. Esto lo hace adecuado paratubos electrónicos, dispositivos de vacío y otras aplicaciones de alta-confiabilidadrequiriendo absoluta hermeticidad.
Problema 3: Necesita un material que se pueda mecanizar y soldar sin agrietarse.
4J29 tienebuena soldabilidad y maquinabilidad. Puede unirse mediante soldadura TIG, soldadura láser y soldadura fuerte, y mecanizarse mediante torneado, fresado y taladrado. Esto le brinda flexibilidad en el diseño y fabricación de componentes.
Problema 4: Necesita tamaños personalizados en múltiples formas.
Suministramostiras, láminas, barras y alambresen tamaños personalizados. Ya sea que necesite una tira delgada para estampado, una placa para mecanizado o alambre para cables, puede obtener la forma adecuada en una sola fábrica.
Si tiene más preguntas técnicas o comerciales, consulte nuestra sección completa de preguntas frecuentes oenvíanos tu consultaPara obtener notas de diseño especializadas sobre encapsulación de chips de alta confiabilidad que hacen referencia a las normas UNS K94610 y ASTM F15, también puede leer nuestro artículo de la industria:Aplicaciones de la aleación Kovar 4J29 (UNS K94610 ASTM F15) en envases herméticos de semiconductores
¿Necesita la aleación de sellado de precisión Kovar Alloy 4J29 para su aplicación?
Cuéntanos tuforma requerida (tira, lámina, barra, alambre), espesor, cantidad y aplicación de sellado. Recomendaremos la especificación correcta y le proporcionaremos muestras para su prueba de sellado.
Explore nuestros productos de aleaciones de precisión → 4J29 Franja de Kovar| Barra de Kovar 4J29 | Alambre Kovar 4J29 | Hoja de invar 4J36
Preguntas frecuentes
P1: ¿Para qué se utiliza la aleación Kovar 4J29?
A:La aleación Kovar 4J29 se utiliza para tubos electrónicos, transistores, circuitos integrados, dispositivos de vacío y sensores. Se elige cuando se necesita un sello hermético de vidrio-a-metal o de cerámica-a-metal con expansión correspondiente al vidrio duro (DM-305, DM-308) o cerámica de alúmina al 95%.
P2: ¿Qué formas de 4J29 Kovar puede suministrar HSMetal?
A: Tira (0,1‑3,0 mm), lámina/placa, barra/varilla, alambre. Hay cortes personalizados disponibles para muestras y pedidos al por mayor.
P3: ¿Por qué el coeficiente de expansión térmica varía entre los diferentes proveedores de Kovar?
R: Proviene principalmente de una proporción inexacta de Ni-Co, tensión de rodadura residual sin un recocido adecuado y alto contenido de impurezas. HSMetal controla estrictamente la tolerancia de la composición y el recocido obligatorio + prueba CTE para cada lote.
P4: ¿Cuál es el coeficiente de expansión térmica del 4J29?
R: El coeficiente de expansión térmica es ≈ 5,0–5,5 × 10⁻⁶/grado entre −60 grados y +450 grados. A 20-100 grados, es 4,6-5,2 × 10⁻⁶/grado. Esto combina con el vidrio duro DM-305 y DM-308 y con 95% de cerámica de alúmina.
P3: ¿Cuál es la tasa de fuga de 4J29 después del sellado?
R: Después del tratamiento térmico adecuado, 4J29 logra una tasa de fuga menor o igual a 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s - adecuada para tubos electrónicos, dispositivos de vacío y otras aplicaciones de alta-confiabilidad.
P6: ¿Cómo verifico que el material 4J29 sea genuino?
R: Solicite un informe de análisis espectroquímico y un certificado de material para cada lote.. 4La química J29 debe cumplir con el estándar: Ni 28,5–29,5 %, Co 16,5–17,5 %, C menor o igual a 0,04 %, P menor o igual a 0,020 %, S menor o igual a 0,020 %. Para aplicaciones de alto-riesgo, solicite una verificación de expansión térmica de terceros. Un certificado de material por sí solo no es suficiente - solo demuestra la química, no el tamaño del grano, las inclusiones o el historial de procesamiento, que afectan directamente el rendimiento del sellado.
P7: ¿Se puede ajustar el coeficiente de expansión térmica?
R: Se puede-afinar, pero dentro de límites estrictos. Ajustar la relación Ni/Co durante la fusión puede cambiar ligeramente el valor, pero desviarse de la formulación estándar 4J29 requiere conocimientos exclusivos-y generalmente solo es posible con un fabricante que tenga capacidad de I+D. Cualquier desviación de la composición estándar afecta directamente la combinación con vidrio DM-305/DM-308 y cerámica de alúmina al 95%, por lo que debe mantenerse dentro del rango estándar.
P8: ¿Cuál es la diferencia entre 4J29 y 4J36?
R: 4J29 es una aleación de sellado de expansión controlada-Fe-Ni-Co diseñada para sellos de vidrio-a-metal y cerámica-a-metal. 4J36 (Invar) es una aleación de Fe-Ni de baja-expansión diseñada para una expansión térmica y dimensiones casi-nulas. estabilidad. 4J29 es para sellar; 4J36 es para estabilidad dimensional. No son intercambiables.
P9: ¿Cuál es la regla de una-línea para elegir el 4J29?
R: Elija la aleación Kovar 4J29 cuando necesite un sello hermético de vidrio-a-metal o de cerámica-a-metal con una expansión que combine con el vidrio duro o la cerámica de alúmina. Para estabilidad dimensional sin sellado, elija 4J36 Invar en su lugar.
P10: ¿Por qué el 4J29 se agrieta durante el mecanizado?
R: La pieza 4J29-se endurece rápidamente, provocando un rápido desgaste de la herramienta. La causa fundamental del agrietamiento en embutición profunda, flexión o conformado pesado suele ser el tamaño de grano desigual o micro-fisuras en el material. Recomendaciones: solicite un informe del tamaño de grano (los grados 5 a 8 son los mejores para trabajo en frío), confirme que el material haya sido recocido al vacío-para aliviar la tensión interna y elija material de grano ultra-para formas complejas.
P11: ¿Qué causa la falla en la tasa de fuga después del sellado?
R: Las fugas generalmente se deben a tres causas fundamentales: (1) Control inadecuado de la capa de óxido - demasiado delgada da una fuerza de sellado débil, demasiado gruesa causa burbujas o grietas; El espesor recomendado es de 0,2 a 0,5 μm. (2) Se pueden formar defectos internos del material - inclusiones, porosidad en el material de pulvimetalurgia- o residuos de laminación a través de-canales en la interfaz de sellado. (3) El tratamiento térmico no coincidente - enfriar demasiado rápido deja tensión residual y provoca fugas retardadas.
P12: ¿Por qué los materiales 4J29 de diferentes proveedores funcionan de manera diferente?
R: Incluso con una química idéntica, el historial de procesamiento es el factor decisivo. Dos proveedores pueden tener un certificado ASTM F15 mientras que su material difiere completamente en contenido de carbono, morfología del grano, distribución de dureza, tipo de inclusión y contenido de martensita. Estas diferencias sólo aparecen durante el sellado, el recocido o la soldadura fuerte. No compre basándose únicamente en el certificado - solicite registros del historial de procesamiento y requisitos microestructurales (por ejemplo, grano equiaxial totalmente recocido).
P13: ¿Qué debo tener en cuenta en el embalaje y envío?
R: El embalaje estándar incluye-bolsas antioxidantes-selladas al vacío, tapas de plástico para los extremos de la barra y alambre en bobina. Para el material que debe conservar una superficie pre-oxidada, no especifique decapado ni limpieza excesiva y evite rayar la superficie durante el transporte.
P14: ¿Cuál es la diferencia con el 4J42? ¿Se puede sustituir?
R: No es una simple sustitución.. 4J42 no contiene cobalto, cuesta entre un 15 % y un 20 % menos y tiene un coeficiente de expansión térmica de aproximadamente 5,3 × 10⁻⁶/grado - adecuado solo cuando la adaptación de expansión no es extremadamente crítica.. 4J42 también tiene un rendimiento magnético y una resistencia a la oxidación más bajos, y una estabilidad ligeramente peor a altas-temperaturas. Si su sello requiere una combinación de tensión cero-con vidrio DM-305 o cerámica de alúmina al 95 %, debe usar 4J29.
P15: ¿Cómo puedo juzgar si un proveedor es profesional?
R: Un proveedor profesional debe proporcionar: por-informes espectroquímicos por lote, informes de tamaño de grano, datos del coeficiente de expansión medido y registros del historial de procesamiento. Si un proveedor sólo puede ofrecer un certificado de material fotocopiado y no puede responder preguntas sobre el tamaño de grano, el proceso de recocido o el control de inclusión, el riesgo es alto. Pregunte sobre los parámetros del proceso de pre-oxidación o solicite datos de pruebas de sellado como verificación.
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